1. Auf die Gestaltung des Laufrades des Futtereinlaufs wird Wert gelegt

Die Beschickungsöffnung sollte sich im dickeren Teil des Produkts befinden, um eine reibungslose und vollständige Formfüllung zu gewährleisten, und sollte sich dort befinden, wo sie das Aussehen und die Funktion des Produkts nicht beeinträchtigt. Die Zugstange kann am Rand oder am Boden angeordnet sein. in der kalten Kavität in der Nähe des Anschnitts Um das Entformen von Angusskanälen, großen oder flachen Produkten zu erleichtern, wird empfohlen, eine Mehrpunktzuführung zu verwenden, um Produktverzug und Materialmangel zu vermeiden. Seine Position sollte während des Kunststofffüllvorgangs an der kürzesten Stelle gewählt werden, um den Druckverlust zu verringern, das Ausblasen der Form zu erleichtern und ein Öffnen des Angusses in der Nähe des schlanken Kerns zu vermeiden, um zu verhindern, dass der Materialfluss direkt auf den Kern auftrifft, was zu Verformungen und Versetzungen führt oder biegen.

Die Größe des Anschnitts wird durch die Größe, Geometrie, Struktur und Kunststoffart des Produkts bestimmt und kann entsprechend den Formtestbedingungen modifiziert werden. Durch Formflussanalyse oder Erfahrung kann beurteilt werden, ob die durch die Anschnittposition verursachte Produktnahtlinie das Aussehen und die Funktion des Produkts beeinflusst. , die durch Vergrößerung des Kaltmaterialhohlraums gelöst werden können. Wenn eine Form mehrere Kavitäten hat, wird ein symmetrisches Gießverfahren für dasselbe Produkt verwendet.

2. Vorsichtsmaßnahmen für die Formgestaltung

1. Bei der Entwicklung von Produkten oder der Probeproduktion neuer Produkte achten einige Benutzer oft nur auf die anfängliche Forschung und Entwicklung von Produkten, ignorieren jedoch die Kommunikation mit der Formherstellungseinheit. Das fertige Design wird aufgrund der schwierigen Teileverarbeitung nicht geändert, sodass der Formenbauer das Design im Voraus vorbereiten kann, um eine versehentliche Berücksichtigung in Eile zu vermeiden und die Bauzeit zu beeinträchtigen.

2. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an physikalische und chemische Eigenschaften, Teilematerialien, Maßgenauigkeit, mechanische Festigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit werden verschiedene Arten von Formen zum Formen ausgewählt, und es gibt strenge Anforderungen an Formmaterialien und Formprozesse . Hochpräzise Formen Es muss von hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen verarbeitet werden. Einige Teile haben besondere Anforderungen an den Umformprozess. Die Form sollte fortschrittliche Technologien wie gasunterstütztes Formen, Heißkanal und Stickstoffflasche übernehmen.

3. Im Allgemeinen sollten große Stanzwerkzeuge berücksichtigen, ob die Werkzeugmaschine über einen Blechhalter, ein Folgeverbundwerkzeug mit mehreren Stationen usw. verfügt. Bei der Auswahl eines Partners müssen Sie dessen Verarbeitungsfähigkeiten verstehen, nicht nur die Hardwareausstattung, sondern auch die Managementebene. Verarbeitungserfahrung und technische Stärke, für den gleichen Werkzeugsatz sind die Angebote verschiedener Hersteller teilweise sehr unterschiedlich. Anwender müssen von ihren eigenen Bedürfnissen ausgehen und umfassend messen.

4. Mit qualifizierten Formen ist es möglicherweise nicht möglich, qualifizierte Produkte in Chargen herzustellen. Dies hängt hauptsächlich mit der Auswahl der Werkzeugmaschinen, dem Umformprozess und der technischen Qualität der Bediener zusammen. Es gibt gute Formen und gute Formverfahren. Durch One-Stop-Kooperation und versuchen, Multi-Kooperation zu vermeiden.