Die wichtigsten Schritte des Testmodus:

Da abgebautes Gummi und verschiedene Materialien die Form verstopfen können, um zu verhindern, dass abgebautes Gummi oder andere Materialien in die Form eingespritzt werden, reinigen Sie den Zylinder gründlich, finden Sie die optimalen Temperatur- und Druckbedingungen und entwickeln Sie ein Standard-Formtestverfahren.

Überprüfen Sie, ob die Temperatur des Zylinders und der Form für die Verarbeitung der Rohstoffe geeignet ist, passen Sie den Druck und das Einspritzvolumen an, da sich die Füllrate nicht wesentlich ändert, kann es zu einer Änderung des Füllvolumens kommen. Wenn die Form beim Erhitzen durch die Schnecke vorgeschoben wird, sollte die Zeit angemessen verlängert werden, um das fertige Produkt zu verdichten.

Angemessene Anpassung, um den gesamten Verarbeitungszyklus zu reduzieren. Nach erfolgreicher Fehlersuche kann eine vernünftige Regeltoleranz erzielt werden. Beim Vergleich der gemessenen Abmessungen jeder Probe muss darauf geachtet werden, ob die Größe des Produkts stabil ist und ob einige Abmessungen eine Tendenz zur Zunahme oder Abnahme aufweisen. Es zeigt an, dass sich die Verarbeitungsbedingungen noch ändern, wie z. B. schlechte Temperaturkontrolle oder schlechte Öldruckkontrolle, und ob die Dimensionsänderung innerhalb des Toleranzbereichs liegt.

Beim Werkzeugtest sollte darauf geachtet werden, dass die Verarbeitung länger läuft, um die Massetemperatur und die Hydrauliköltemperatur zu stabilisieren. Wenn die Schrumpfung zu groß ist und das fertige Produkt unzureichend aussieht, können Sie auch auf die Erhöhung der Anschnittgröße verweisen, je nachdem, ob alle fertigen Produkte zu groß sind oder zu klein, um den Maschinenzustand anzupassen.

Wenn die Kavitätsgröße immer noch korrekt ist, versuchen Sie, die Maschinenbedingungen zu ändern. Wenn die Kavitätsgröße zu groß oder zu klein ist, korrigieren Sie sie bitte, z. B. Formfüllrate, Formtemperatur und verschiedene Drücke, und prüfen Sie, ob sich einige Kavitäten langsam füllen und korrigieren Fehlfunktionen an Spritzgießmaschinen, wie z. B. Defekte an Ölpumpen, Ölventilen, Thermostaten usw., können zu Änderungen der Verarbeitungsbedingungen führen, und selbst eine perfekte Form kann in einer schlecht gewarteten Maschine nicht gut funktionieren.

Bewahren Sie alle Aufzeichnungen über die Probeninspektion während der Formerprobung ordnungsgemäß auf und bewahren Sie alle Daten auf, die dazu beitragen, die gleichen Verarbeitungsbedingungen in Zukunft erfolgreich zu etablieren, was zu einem Produkt führt, das Qualitätsstandards erfüllt. Gegenwärtig ignorieren Fabriktestformen häufig die Formtemperatur, aber es ist am schwierigsten, die Formtemperatur bei kurzfristigen Formtests und in der Massenproduktion in der Zukunft zu beherrschen. Eine falsche Werkzeugtemperatur wirkt sich auf Größe, Schrumpfung, Leuchtkraft, Fließmuster und Materialmangel der Probe aus.