Während des Spritzgießvorgangs sickert keine große Menge Schmelze aus dem Entlüftungsloch, da die Schmelze dort abkühlt und sich verfestigt, wodurch der Kanal blockiert wird, und die Öffnungsposition der Entlüftungsöffnung darf nicht dem Bediener zugewandt sein, um einen Unfall zu vermeiden Das versprühte geschmolzene Material verletzt Menschen.

1. Die Rolle der Auspuffnut

Die Hauptfunktion der Auslassnut besteht darin, die Luft im Formhohlraum und verschiedene Gase, die während des Erhitzens des Materials während des Spritzgussverfahrens des geschmolzenen Materials erzeugt werden, abzuführen. Je dünner das Produkt ist, desto weiter ist es vom Anschnitt entfernt, die Öffnung der Ausblasnut ist besonders wichtig. Bei Kleinteilen oder Präzisionsteilen sollte auch auf die Öffnung der Auspuffnut geachtet werden, die nicht nur Oberflächenverbrennungen und unzureichendes Spritzgießen vermeiden, sondern auch die verschiedenen Fehler des Produkts beseitigen kann. Arten von Defekten und reduzieren Formkontamination. Wenn die Schmelze mit der höchsten Einspritzrate eingespritzt wird und keine Brennpunkte auf dem Produkt verbleiben, kann die Entlüftung der Kavität im Allgemeinen als ausreichend angesehen werden.

2. Abgasmethode

Es gibt viele Möglichkeiten, den Formhohlraum zu entlüften, aber jedes Verfahren muss sicherstellen, dass die Größe der Entlüftungsrille so gestaltet sein sollte, dass verhindert wird, dass Material beim Entlüften in die Rille fließt, wodurch ein Verstopfen verhindert wird. Zu viele Entlüftungsrillen sind schädlich, denn wenn der Klemmdruck, der auf das Trennflächenteil ohne Entlüftungsrillen wirkt, hoch ist, kann es leicht zu Kaltfluss oder Rissbildung des Hohlraummaterials kommen, was sehr gefährlich ist. Die Kavität kann entleert werden, indem die Entlüftungsnut am Ende des Materialflusses des Angusssystems gesetzt wird und ein Spalt um den Auswerferstift herum gelassen wird, da die Auswahl der Tiefe, Breite und Position der Entlüftungsnut die Ästhetik und Genauigkeit beeinflusst des Produkts, so dass die Größe des Spalts begrenzt ist, um Grate um die Auswerferstange herum zu verhindern.

3. Designmethode

Bei Produktformen mit komplexen geometrischen Formen ist es am besten, die Öffnung der Auslassrille nach mehreren Formtests zu bestimmen, aber der größte Nachteil der gesamten Struktur bei der Gestaltung der Formstruktur ist, dass der Auslass nicht glatt ist. Für den gesamten Hohlraumkern gibt es mehrere Die Ausziehmethode, wie z. B. die Nut des Hohlraums oder das Befestigungsteil des Einsatzes zu verwenden, das seitliche Einsteckgelenk zu verwenden, es teilweise spiralförmig zu machen, den geschlitzten Lamellenkern zu installieren in der Längsposition und Öffnen des Prozesslochs.

Wenn es schwierig ist, die Auspuffnuten in einigen toten Ecken der Form zu öffnen, wenn der Auspuff extrem schwierig ist, die Verwendung von eingelegten Strukturen usw., kann das richtige Öffnen der Auspuffnuten den Einspritzdruck, die Einspritzzeit, Druckhaltezeit und Spanndruck, so dass das Kunststoffformen von schwierig zu einfach geändert wird, wodurch die Produktionseffizienz verbessert, die Produktionskosten gesenkt und der Energieverbrauch der Maschine gesenkt werden.